Установка Кабинки Для Душа С Турецкой Парной
Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Минимальная высота – 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия на 16 ампер, провод от 2,5 квадратов. Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.
Основание должно выдерживать минимум 300 кг на квадрат. Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги гидроизоляционные смеси с полиуретаном. Установите слив до отделки, чтобы избежать перекосов.
Для сливной системы труба не уже 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. При заделке швов применяйте герметик с маркировкой. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Подготовка помещения и проверка коммуникаций
Демонтируйте предыдущую отделку. Осмотрите поверхности на дефекты – устраните раствором.
Проверьте минимальные размеры: 120×120 см. Зазор для вентиляции – 50 мм.
Осмотрите водоотвод: уклон 2–3 см на метр. Пролейте систему.
Подведите воду: напор от 2 атмосфер. Разделите горячую и холодную.
Подведите электричество: выделенная группа. Влагозащищенные разъемы.
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Выбор и расчет материалов при установке
Необходимые материалы:
Гидроизоляционная мембрана – 2 слоя, вес 300+ г/м².
Керамическая плитка – +10% на подрезку.
Влагостойкий состав – норма 5 кг/м².
Затирка для швов – 0,5 кг/м².
Компонент
Норма
Особенности
Пропитка глубокого проникновения
1 л на 5 м²
Только для бетона и ГКЛ
Металлические направляющие
3–4 м на 1 м²
Алюминиевые или оцинкованные
Теплоизоляция
5 см
Плотность от 35 кг/м³
Расходные элементы:
Шурупы – 20 на метр.
Дюбели – 6–8 шт/м².
Уплотнитель – 1 баллон.
Оборудование: лазерный нивелир, алмазный резак, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
Сборка каркаса кабинки
Подтвердите наличие полного набора. Отсутствие одной детали сорвет сроки.
Скрепите вертикали и горизонтали крепежом 5х25. Фиксируйте диагонально. Проверяйте отклонения – максимум 2 мм/м.
На соединениях применяйте усилители с антикоррозийным покрытием. Металл 1,5+ мм. Только металл – потеря жесткости.
Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Протестируйте движение.
Для стекла берите силикон от 6 миллиметров. Заделывайте швы в конце.
Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Подключение системы подачи и отвода воды
Используйте трубы из полипропилена либо металлопластика сечением не менее 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.
При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Гидро- и пароизоляция парной
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Гидроизоляция: Покрывайте поверхность двумя слоями эластичной гидроизоляции. Минимальная толщина слоя – 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий.
Пароизоляционный слой: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.
Перед началом работ:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание.
Загрунтуйте для улучшения сцепления.
Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в Https://watersanteh.ru/geo/strogino (turk.house).
Следите за равномерностью покрытия. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.
Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение.
Демпферы: Используйте резиновые вставки EPDM.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм.
Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Влажность – не выше 60%.
Контроль: Спустя сутки проверьте герметичность водой.
Другой вариант: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Заливайте очищенную воду до отметки max. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Запустите тестовый режим на 5 минут. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
Протестируйте работу сенсора уровня.
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
В случае появления странных шумов (постукивание, свист) немедленно обесточьте энергию. Возможные причины: воздушная пробка в трубопроводе либо выход из строя нагревательного элемента.